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Información básica.

Descripción del Producto

Conceptos básicos de fundición de metales
La fundición a la cera perdida brinda la oportunidad de producir una variedad casi ilimitada de formas a partir de casi cualquier aleación. Metal Casting también permite agregar características prácticamente ilimitadas que se pueden incorporar directamente al molde. Cuando se producen piezas o conjuntos altamente complejos e intrincados, ninguna otra técnica de fabricación puede igualar la superioridad costo-rendimiento de la fundición a la cera perdida.

Libertad de diseño y versatilidad

Con más de 120 aleaciones de fundición ferrosas y no ferrosas diferentes disponibles, Mingda puede producir piezas fundidas de metal utilizando prácticamente cualquier metal para aplicaciones ilimitadas de fundición a la cera perdida. El proceso de fundición a la cera perdida de metal es muy versátil y produce una amplia gama de conjuntos de fundición de metal para una variedad de industrias. Las piezas de metal fundido a la cera perdida proporcionan la máxima flexibilidad de diseño para la fabricación de estructuras complejas de una sola pieza.
Menores costos de herramientas

El molde de inyección de cera inicial utilizado para producir los patrones de fundición de metal, promediado sobre el volumen de la pieza, suele ser menor que otros costos de herramientas de fabricación. Mingda produce sus moldes internamente y los mantiene de forma gratuita durante la vigencia del programa. En relación con los beneficios a largo plazo, una herramienta de calidad produce una pieza de calidad y, por lo tanto, será más rentable a largo plazo. Mingda utiliza la última tecnología de software de solidificación y prácticas innovadoras para garantizar patrones de cera consistentes y precisos para fabricar sus piezas de metal fundido.

Fiabilidad

La confiabilidad está diseñada en cada pieza metálica fundida. El proceso de fundición a la cera perdida en Mingda se rastrea a través de un sistema ERP de última generación, que monitorea nuestra producción para garantizar la calidad y la confiabilidad de la fundición de metal a través de controles de proceso y colocación. También cumplimos con nuestros procedimientos de calidad certificados ISO para ofrecer repetibilidad de un lote a otro.

Control de tolerancia estricto

Mingda es capaz de mantener +/- 0,003" en algunos casos; sin embargo, +/- 0,005" es una expectativa de tolerancia de fundición a la cera perdida de metal estándar más realista. Como ocurre con muchos métodos modernos, el precio de la pieza aumentará a medida que las tolerancias de la pieza se vuelvan más estrictas y los requisitos de inspección se vuelvan más rígidos. Se logran tolerancias más estrictas que los estándares típicos de fundición a la cera perdida mediante procesos posteriores a la fundición, como enderezado (en frío o en caliente), acuñado, brochado y mecanizado.

Reducción de desperdicios

La fundición a la cera perdida se produce a partir de patrones de cera, que se recuperan, limpian y reutilizan una y otra vez. El patrón de cera se utiliza para precalificar la fundición de metal para la pieza, lo que reduce la chatarra de metal. Más importante aún, el proceso de fundición a la cera perdida produce piezas con una forma neta o casi neta, lo que reduce significativamente o elimina los residuos de mecanizado secundario. Cualquier chatarra de fundición de metal también se puede volver a fundir, probar y verter nuevamente. La fundición de metales es un proceso muy ecológico y ecológico.

Diseño de valor agregado

A diferencia de muchos otros métodos de producción de piezas fundidas, las piezas de fundición a la cera perdida no requieren ningún desmoldeo. El ingeniero de diseño es libre de incorporar características tales como cortes, logotipos, números y letras en el componente de fundición de metal. Además, se pueden fundir orificios pasantes, ranuras, orificios ciegos, estrías externas e internas, engranajes y perfiles de rosca para reducir el tiempo de mecanizado secundario y el costo total de la pieza. Llámenos y estaremos encantados de consultarle sobre su proyecto y brindarle asistencia en el diseño del proceso de fabricación de fundición de metal.
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